灌裝封口機密封不嚴有兩種情況：①包裝袋的密封部分無法密封；②在封刀的壓力下，雖然袋口被封住了，但用力擠壓或撕開，封口又會裂開。

　　第一種故障的主要原因如下。

　　(1)熱封溫度不夠

　　一般情況下，以OPP為內襯的復合袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度應達到170～180℃；以PE為內襯的復合袋總厚度為85～100μm，此時溫度應控制在180～200℃。只要增加袋子的總厚度，就必須相應地提高熱封溫度。

　　(2)熱封速度太快

　　灌裝封口機封口不嚴怎么辦？

　　無法封口也與封口機的速度有關。如果速度太快，封口部分會被輸送到冷壓部分進行冷卻處理，以后才能加熱，自然達不到熱封質量要求。

　　(3)冷壓膠輪壓力不合適

　　上、下冷壓膠輪各一個，壓力要適中。調節壓力時，只需夾住彈簧即可。

　　(4)熱封膜質量有問題

　　無法封口還與熱封膜的質量有關。如果復合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，恰好在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，但一旦發生，產品就必須報廢。所以，在彩印包裝行業，下道工序就是監督上道工序。一旦發現質量問題，必須及時分析原因并解決。

　　如果密封中有水分或污垢，密封將不牢固。

　　總之，要解決第一道封口不牢的問題，一般可以適當提高熱封溫度，然后降低熱封速度，增加冷壓膠輪的壓力。

　　導致第二類密封失效的主要原因如下。

　　(1)熱封溫度不夠

　　該問題可通過適當提高熱封溫度來解決。

　　(2)熱封刀表面不夠平整

　　熱封刀分為上下兩片，通常在其中安裝熱電偶以感應溫度傳遞。熱封刀上有三個螺絲。中間的螺絲起到支撐和加強刀片的作用。另外兩個螺絲上裝有壓力彈簧和墊片，主要用于調節熱封刀的壓力。上下葉片有兩個彈簧。. 熱封刀表面不平整的主要原因是中間螺絲是傾斜安裝的，不是水平安裝的；或上熱封刀壓簧不均。